对辊式制砂机中失速保护法的问题发现与改进

　　一、问题发现：

　　据悉，现有的失速保护法可以对对辊式制砂机进入铁器或粒度过限的矸石以及物料堆积造成的堵转做出反应，达到了保护作用。然而，在实际使用中有时会发生脉冲信号，偶尔会因线路干扰或传感器反应性能衰退而导致脉冲信号瞬时丢失，引发误报警，导致生产中断，无法做到既避免误报警又达快速保护。

　　二、改进设计：

　　针对现有技术之弊端，设计一种新的失速保护方法，在规避出现误报警之同时保障了失速保护反应的速度，保障了对辊制砂机主要部件的**。系统整体电气连接为：2个齿辊启动信号分别输入至PLC，2个齿辊转速传感器产生脉冲信号并分别传输给2个转速测控仪，转速测控仪将计算后的转速输入到PLC。PLC输出失速报警的信号、2个齿辊的失速预警信号以及控制2台电机启停的信号。

　　在常见内旋式对辊式制砂机运行过程中，所破碎物料对2个齿辊同时有反作用力，当发生堵塞时，会造成2个齿辊同时失速，不可能单一齿辊阳塞失速，而另一齿辊能正常旋转。在改进设计时也利用了这一原理，本质是在启动单个齿辊时执行单独失速保护程序，当2个齿辊均开启后，切换程序实现了2个齿辊连合监测。

　　以齿辊1先启动为例，当齿辊1启动，齿辊2尚未启动时，PLC执行程序Ⅰ，若PLC接收到转速测控仪1发出的齿辊1失速信号，则立时发出失速报警信号并控制齿辊1停机，若转速测控仪1未发出失速信号，则齿辊1正常运转。

　　当对辊式制砂机齿辊1、齿辊2依次完成启动后，PLC切换执行程序Ⅱ，若转速测控仪1和转速测控仪2都没有发出失速信号，则两齿辊正常运转；若转速测控仪1和转速测控仪2都发出失速信号，则PLC立时发出失速报警信号并控制两齿辊停机；若转速测控仪1发出失速信号，转速测控仪2未发出失速信号，则PLC发出齿辊1失速预警信号，提示检查转速传感器1和转速测控仪1，但不控制2个齿辊停机；若转速测控仪2发出失速信号，转速测控仪1未发出失速信号，则PLC发出齿辊2失速预警信号，提示检查转速传感器2和转速测控仪2，但不控制2个齿辊停机。齿辊2先启动亦同理，即先执行程序Ⅲ再执行程序Ⅱ。

　　上述设计改进并没有对传感器安装形式和系统电气连接结构进行改变，因此，对于改进前投产的对辊式制砂机，后期维护只经过修改保护程序便可实现改进后的成果，操作便捷，未再产生误报警停车问题，保障了生产的连续性。