简述对辊破碎设备液压系统的安装流程

　　一、对辊破碎设备液压站的组成：

　　油箱及附件；泵组：2套柱塞泵、电机及卧式安装；冷却泵组：泵组、冷却器、回油过滤器；气缸控制油路集成块和分流油路块；仪表和压力继电器、变送器等。

　　二、液压站的安装：

　　1、液压站运到施工现场后，应开箱清点，检查有无损坏或缺件。液压站应按工艺设计安装到位，其施工及验收应符合相关规范的有关规定。

　　2、现场管线配置要求：

　　（1）管道安装应在破碎机安装后进行。

　　（2）外部管道连接应按照相关规定进行冲洗和组装。只有当工作介质的清洁度在nas10范围内时，才能与液压站的管路连接。

　　3、对辊破碎设备液压站调试前的准备：

　　（1）仔细检查各安装部位及管道接口是否紧固到位，无松动。

　　（2）所有测试仪器安装良好，显示正确。

　　（3）各电磁阀空载点动正常，无异常。

　　（4）所有截止阀应按要求处于正确的工作状态，泵吸入口前的截止阀应整体打开，其他截止阀应关闭。

　　（5）油箱应充满油箱几何容积的80-85%，约300ol。液压油由滤油车从空气过滤口加入油箱。

　　（6）工作介质：夏季使用46#抗磨液压油，清洁度控制在nas10以内，其他季节使用N32液压油。

　　4、调试要求和程序：

　　（1）确认对辊破碎设备各电机的旋转方向，分别点动各电机的启动按钮，观察电机旋转方向是否正确。

　　（2）每台电机空载运行30分钟。

　　（3）每个泵在压力下运行30分钟。

　　1）空载运行30分钟后，各泵可在压力下运行。先是将调压回路中电磁溢流阀（1ya或3YA通电状态）的设置螺栓由小变小，分阶段进行调压操作。压力可在5MP（1）8mp（1）10MP（1）12.5MP（1）16MPa下运行2-5分钟。

　　2）泵低压调压试验：分别接通低压控制电磁阀2ya或4ya电源，调节溢流阀压力到9Mpa，运行10分钟。

　　3）试验过程中如无异常现象，则试验合格。如果泵外露部分的加热温度不超过80℃，则为正常。

　　（4）气缸换向回路歧管块测试（工作压力下测试）。

　　1）先连接油缸及其管路。

　　2）调整油门挡块盖板螺栓，使其油门越大（顺时针越大），两个油门盖板同时工作。

　　3）操作对辊破碎设备的电控箱油缸换向按钮，使油缸来回换向多次。同时，不断调整两侧节流盖板的节流螺栓，逆时针旋转，一次一级打开节流阀芯，从而改变油缸的工作流量，改变油缸的工作速度，直到调整到油缸的越佳速度。要求油缸运动平稳，无冲击爬行等现象合格。