浅谈对辊破碎机设备在化工公司中的实际应用

　　某化工公司在应用对辊破碎机设备之前，所涉及破碎的工艺环节及设备为∶磷肥生产中的磷矿石采用颚式破碎机设备粗破+圆锥破碎机中破+短头圆锥破碎设备细破;合成氨生产中三废混燃炉原料采用环锤破碎机破碎;复合肥生产里的大颗粒返料运用链式破碎设备破碎。对于以上各环节所采用的破碎机在实际应用过程中存在的问题，设备改进措施以及取得的成果分别介绍如下：

　　一、磷矿石破碎：

　　1、存在的问题：

　　磷矿石的原破碎流程是为三级破碎机+一级检查筛分。

　　颚式破碎机粗破后的磷矿石粒度≤60mm，标准圆锥破碎机里破碎后的磷矿石之粒度≤30mm，检查筛分筛下的粒度≤30mm的磷矿石送到球磨机进行磨矿;检查筛分筛上粗块返回到短头圆锥破碎机细破到磷矿石粒度≤30mm.然后与中破后的磷矿石混合，再送到检查筛分。此流程的设计初衷是中、细破后的磷矿石经检查筛分后，不合格的大块磷矿石团路返回重新破碎.以保障磷矿石粒度。但实际应用效果并不理想，短头圆锥破碎机受自身性能以及磷矿石水分含量、黏度等因素的影响，磷矿石不能真实达到细破的目的。

　　2、改造措施：

　　根据磷矿石的性质，选用对辊破碎机设备作为替代设备，重新配置了流程，停用检查筛分和短头圆锥破碎机，将部分闭路破碎改为中破后磷矿石不经检查筛分而全送入对辊破碎机细破，再送到球磨机进行磨矿。

　　生产中所采用的磷矿石属沉积岩，莫氏硬度为5，属于中等硬度矿石，矿石真密度3.18~3.21t/m3。考虑到标准圆锥破碎机中破性能和实际出料粒度情况，磷矿石入料粒度以60～80mm为基准，破碎后要求粒度为10～20mm，钢材与磷矿石摩擦系数取0.35，依据式（3）计算得到辊子直径为1080mm，圆整选定直径为1200mm。

　　终选定对辊破碎机设备辊子直径1200mm，辊子长度800mm，辊皮厚度120mm，转速60r/min，出料粒度15mm（可调），功率2×75kW。

　　辊皮材质确定选择**高铬合金，经调质处理后内韧外硬，表面洛氏硬度达到HRC60以上，可符合破碎磷矿石要求。对辊采用带储能器的液压压紧方式，自动控制，当有高硬度铁件等无法破碎的物料时，自动扩张放出铁件后自行恢复间隙，以防范设备损坏，为规避铁件进入设备内.在进料皮带上设置了强磁铁。

　　二、应用成果：

　　该对辊破碎机投运以来，没有更换部件;辊皮中部有约10mm磨损，拆卸上部箱盖，采用现场磨具将两端高点磨平后，对辊间隙均匀，可继续使用。

　　实际运行情况表明，对辊破碎机设备使用成果良好、维护量小、破碎成果稳定，较好地替代了原有流程的破碎设备。